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研究背景我國已成為世界上大的原料藥生產(chǎn)國與出口國。光化學合成反應因具有使用清潔能源，高能量利用率，高選擇性，高原子經(jīng)濟性，反應條件溫和可控等諸多優(yōu)勢成為近代原料藥生產(chǎn)工藝研究的熱點，尤其在近十年內(nèi)光化學已經(jīng)成為化學合成領域的強大工具。雖然LED技術(shù)的提升引入了高效的單色光源，更有利于光化學反應。但是，間歇釜內(nèi)部較差的光分布會導致反應時間延長和過度光照形成副產(chǎn)物，該問題在放大過程中更容易出現(xiàn)，連續(xù)流技術(shù)已被證明是解決此問題的一種有效方法，因為狹窄的反應通道可以確保光的均勻照射，...

含有氟原子的有機體系被用于生命科學的應用范圍不斷擴大。許多具有商業(yè)意義的醫(yī)藥和農(nóng)藥產(chǎn)品的生物活性歸功于其結(jié)構(gòu)中的氟化基團。因為碳-氟在天然有機分子中很少見。開發(fā)高效、選擇性高和經(jīng)濟可行的方法就顯得非常重要。一般來說，合成含氟有機物的方法有兩種，它們涉及碳-氟鍵形成，需要官能團利用適當?shù)挠H核或親電氟化劑進行相互轉(zhuǎn)化，或與適當?shù)暮衔镞M行反應合成。當然，無論哪種方法用于合成特定的氟化有機分子，碳-氟鍵必須在合成過程的某個階段形成，多年來，人們已開發(fā)了各種氟化劑來滿足合成要求。...

微通道反應器內(nèi)徑較小，在進行一些催化反應時，常用到催化劑。通常的做法是把催化劑和溶劑或反應物混合一起進料，但有時需要把催化劑固載在微反應器內(nèi)壁上。今天，我們就來看看在這個反應中發(fā)生了什么？微通道反應器中實現(xiàn)多相催化加氫的第三種方法在微通道反應器中形成多相催化的第三種方法：液體催化劑前驅(qū)體在整個反應過程中被連續(xù)泵入微反應器，并原位產(chǎn)生高活性催化劑，實現(xiàn)高效催化加氫反應，而不是反應物在催化劑的固定床上流動。這種連續(xù)添加催化劑前驅(qū)體的方法的好處：在運行過程中，通過調(diào)節(jié)流量，催化劑與...

光化學反應器主要用于研究氣相、液相固相、流動體系在模擬紫外光、模擬可見光、特種模擬光照射下，負載光催化劑等條件下的光化學反應，配套有多試管磁力攪拌器反應器功能，彌補了多試管圍繞光源旋轉(zhuǎn)不合理性和多試管自轉(zhuǎn)機械性能差的弊端，可實現(xiàn)同時、部分試管充氣功能，多試管磁力攪拌器反應器實際實用價值性能。反應器配套有多口磁力攪拌反應容器功能，可以使反應過程具有強磁力攪拌、充氣、放氣、密封、測溫等功能，配套有固體反應裝置，可以對固體物質(zhì)進行光催化反應，高效聚光裝置提升催化速度，將開啟光源初燈...

玻璃反應器體積緊湊、結(jié)構(gòu)清晰，可方便進行靈活的串聯(lián)和并聯(lián)操作，充分滿足各種不同工藝場合；反應路徑無任何金屬接觸，進出液口使用的錐形連接器，便于快速連接PTFE管線，另外也可根據(jù)具體需求定制的進出口接頭。反應器芯片可靈活定制，本公司具備完整的碳化硅制品生產(chǎn)體系，可根據(jù)用戶具體需求進行定制化開發(fā)。反應器使用范圍：本機使用容量是50L，該雙層玻璃反應釜內(nèi)層容器放置反應物料，同時可抽真空和調(diào)速攪拌，夾層可導入冷凍液、水和高溫液對物料進行升溫和冷卻，用于化學、精細化工、生物制藥新材料合...

碳化硅反應器反應管路無金屬接觸，耐腐蝕性能，*的反應器設計，傳質(zhì)和傳熱效率，溫度范圍從-25℃到200℃，可視性強，易于清潔，可用于光反應。反應器高效工藝開發(fā)和中試生產(chǎn)平臺，可以串聯(lián)多達5個反應模塊，多達10個可以獨立控制的LED陣列，反應器開發(fā)的工藝，可以在康寧G3光化學反應器上實現(xiàn)無縫放大。反應器芯片為無壓燒結(jié)碳化硅材質(zhì)，具有強的耐化學腐蝕性和導熱率，可處理包括KOH等強腐蝕性物質(zhì)，其高導熱率決定了其具有換熱效率，改善了反應過程的傳熱條件，加快了反應效率。反應器外部支架為...