康寧工業(yè)化反應器利用工業(yè)爐排出的煙氣餘熱對助燃空氣和氣體燃料加熱的裝置，在工業(yè)爐上裝設預熱器以后﹐由於回收了熱量﹐可以節(jié)約燃料并易於提高爐溫以加快昇溫速度，其包括：殼體、原料入口、產(chǎn)物出口、封頭和反應管，其特征在于：反應管中緊密插裝有三維微通道組件，三維微通道組件的外表面與反應管內(nèi)壁面之間形成有若干條始終貫通的um/mm級的微形通道。

　　反應器大幅降低了反應物料間的傳質(zhì)阻力，可及時迅速傳導反應熱能，縮短反應時間，減少返混與副反應，減少或免除溶劑使用，安全可靠性高，并可大幅節(jié)能減排，增加收率，提高生產(chǎn)效率。包括具有載熱體進口和載熱體出口的殼體、原料入口、產(chǎn)物出口、封堵于殼體兩端處的封頭和用于供反應物料反應的反應管，所述反應管設置于殼體內(nèi)，所述反應管的內(nèi)腔為管程，所述殼體與反應管之間的腔體成為殼程，所述原料入口和產(chǎn)物出口與管程相連通，所述載熱體進口和載熱體出口與殼程相連通。

　　反應器緊密插裝有三維微通道組件，揭示了旋轉(zhuǎn)填充床反應器內(nèi)流體流動、混合和傳質(zhì)及其與反應過程耦合的行為規(guī)律，研究表明：旋轉(zhuǎn)填充床反應器具有數(shù)量級強化分子混合和傳質(zhì)過程的優(yōu)勢；建立了旋轉(zhuǎn)填充床反應器理論模型以及基于模型和實驗相結合的反應器結構設計方法，開發(fā)了適用于液-液、氣-液(-固)等不同多相流反應體系和低濃度、高粘度體系物質(zhì)分離的系列新穎結構旋轉(zhuǎn)填充床反應器/分離器，包括轉(zhuǎn)子內(nèi)緣混合式、預混式、多環(huán)多層組合式及整體結構化式等新結構旋轉(zhuǎn)填充床反應器等，為相應過程強化新工藝開發(fā)提供了核心反應器，形成了轉(zhuǎn)子直徑從0.8米到3.5米的系列化工業(yè)反應器裝備設計技術。

　　反應器按流化床反應器的應用可分為兩類：一類的加工對象主要是固體，如礦石的焙燒，稱為固相加工過程；另一類的加工對象主要是流體，如石油催化裂化、酶反應過程等催化反應過程，稱為流體相加工過程。